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油漆涂裝后，表面不光滑并呈現(xiàn)凹凸裝，形似桔皮狀。

桔皮產(chǎn)生的原因：

1.油漆太稠，稀釋劑過少。

2.噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠。

3.稀釋劑加太多，導致噴涂油漆時過稀，漆膜在快速揮發(fā)中過程中會不均。

4.施工環(huán)境溫度過高，導致干燥過快，油漆沒有流平時間。

5.加入固化劑后，防止時間過長才施工。

6.稀釋劑揮發(fā)過快，油漆到達涂面時，溶劑已經(jīng)在揮發(fā)。

7.作業(yè)環(huán)境風速過大。

解決建議：

1.注意油漆的配比，固化劑及稀釋劑按要求標準調配。

2.施工選用有充分經(jīng)驗的師傅。

3.改善施工場所的環(huán)境。

4.防止在強風處涂裝。

5.使用適當?shù)南♂寗┱{漆，夏季溫度高時不宜用快干稀釋劑。

6.雙組份油漆調好后應在規(guī)定時間進行施工。

眾所周知，噴涂油漆是因為其擁有防腐防銹、耐候、耐磨、美觀等性能，但即使是用世界知名品牌油漆在施工中，如果不注意配比和配套方面的問題，也就有可能引發(fā)油漆不干的問題：

原因一：固化劑配比用量不正確，多加或少加固化劑，都會導致固化劑含量不符合標準而油漆不干。

稀釋劑加錯了，稀釋劑也是需要配套使用，如果聚氨酯面漆添加了環(huán)氧稀釋劑也會造成油漆不干。

解決建議：正確按照標準使用油漆配套，對應好油漆、固化劑以及稀釋劑。如果問題已經(jīng)發(fā)生建議清楚漆膜，重新進行涂裝施工。

原因二：底漆在未完全干燥的時候，就進行了中間漆或面漆的施工，由于兩層漆膜干燥速率不同，導致出現(xiàn)下層漆還未干透，上層漆就完全干燥的情況，這樣的話，下層漆中的稀釋劑就無法揮發(fā)出去，導致油漆不干。

解決建議：將漆膜完全打磨掉再涂裝，或者將完全干燥的中、面漆打磨掉，等底漆干燥后再重新施工。

原因三：  一次噴涂的漆膜太厚導致干燥時間增加，油漆干燥慢長期不干。

解決建議：在通風環(huán)境下多干燥一些時間，等自然干燥。如果時間緊急合一將原來漆膜全部打掉，降低膜厚進行多次噴涂油漆達到要求。

原因四：溫度過低影響干燥速度。油漆需要在一定溫度范圍內有正常的干燥時間，如果溫度過低，就會導致油漆的揮發(fā)速度變慢，從而導致油漆干燥時間延長。

解決建議：提高室內溫度，在涂刷油漆時，可以開門窗增加空氣流通，并增加通風設備，有利于揮發(fā)水分，加快油漆干燥。

原因五：濕度過高，會影響涂料中溶劑的揮發(fā)速度，從而使涂料干燥緩慢。

解決建議：可以使用除濕機或者開啟空調來降低空氣濕度。

原因六：油漆沒有進行充分攪拌、未達到混合熟化時間。油漆在未攪拌之前，往往會出現(xiàn)沉淀，如果未經(jīng)過充分攪拌噴涂會導致顏料不均勻或者鋅粉沉淀，無法同時揮發(fā)，從而影響油漆干燥。

解決建議：使用攪拌機充分攪拌，使油漆和固化劑和稀釋劑充分融合、熟化之后，提高揮發(fā)速度，加快油漆干燥。注意成分有含鋅粉、鋁粉等油漆在使用過程中也要進行攪拌，避免沉淀。

原因七：油漆本身問題，有些小眾品牌的油漆產(chǎn)品質量參差不齊，或者過期等原因，都會導致?lián)]發(fā)速度減緩，無法正常干燥。

在油漆涂裝行業(yè)中油漆開裂脫落的問題比較常見。初步分析涂料開裂脫落的原因是新舊涂層間喪失了附著力，涂層就會出現(xiàn)小片狀或鱗片狀脫落；當涂層和鋼結構表面的附著力完全喪失，涂層就很容易正片脫落，導致失去涂料的防腐性能。

原因一：涂料噴涂時，底材表面處理等級未達標，或者底材本身有瑕疵，或底材表面處理不徹底，表面殘存水分、油污、氧化皮等。

解決建議：底材表面處理等級達到涂料規(guī)定的標準，對水分、油污等要徹底清除，并使底材表面達到一定粗糙度可以提高涂料的附著力。

原因二：底面漆選擇不合理。如果底漆的涂層過硬，面漆就會不易粘合；如果底面漆的選擇不配套也會影響附著力。

解決建議：選擇配套的底面漆涂料，涂料干燥后需要通過附著力測試。

原因三：涂膜過厚或涂層干燥情況不合格。面漆過厚或其他原因，會使涂膜中的溶劑不能充分發(fā)揮，導致涂層疏松，強度下降，附著力不良，如果破損就會脫落開裂。

解決建議：底漆干透之后再進行覆涂下一道涂層。同時也要避免過度干燥影響附著力，必要的話需要做拉毛處理。

原因四：表面細裂，是涂層的表面現(xiàn)象，不會滲透到涂層深處。產(chǎn)生原因是由于樹脂和顏料配比不當形成的。

解決建議：選擇正規(guī)品牌的油漆，按照產(chǎn)品說明書配比，嚴格遵守施工規(guī)范施工。

油漆表面起泡，是指在漆膜內部產(chǎn)生的一層密集的小氣泡，將涂抹漲起一個個小包，形成針尖大小的或者更大的氣泡。

油漆這種氣泡缺陷，實際上是漆膜的一部分從底涂或者被涂面鼓起，因此想要處理起泡問題非常困難。這種氣泡的內部含有水分或者空氣，大小直徑在0.5mm-5mm之間，多數(shù)成片出現(xiàn)，很少單獨出現(xiàn)。氣泡通常出現(xiàn)在油漆未干燥之前。

原因一：底材表面清理不當。應當用高壓水磨處理，開始涂底漆時，由于濕磨水中含有的鹽分，在底材與底漆或者底漆與面漆之前留存、或濕磨水分為能完全干燥。均會引起氣泡現(xiàn)象。還有如果時特殊行業(yè)，使用汽油進行地面清潔，因為汽油中含有的水溶性添加劑或者雜質的存在，也很容易產(chǎn)生氣泡缺陷。

解決建議：底材表面需要清理干凈，選擇合適的處理方式。

原因二：漆膜過厚，如果漆膜過厚會導致油漆干燥時間變長，底漆噴涂過厚，面漆過早覆蓋會使底漆中溶劑無法揮發(fā)出去。這個問題一般出現(xiàn)在噴涂中，出現(xiàn)在兩到噴涂中間隔時間不足或噴涂后溶劑揮發(fā)時間過短，升溫過快過早的時候。這個原因產(chǎn)生的氣泡，會有明顯的特點：平面的氣泡又多又重，立面少和輕。這是因為與涂層的厚度有關，在平面上的漆膜較容易厚。

解決建議：噴涂各層油漆時噴涂合適的厚度，并給予涂層足夠的干燥時間。

原因三：漆膜在高濕度環(huán)境或浸水環(huán)境中，由于潮氣滲透到膜下，在蒸汽壓力足夠大的時候，就會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。

解決建議：涂層在充分干燥后再暴露在高溫高濕環(huán)境下。

原因四：攪拌時，氣體混入油漆中并未釋放就進行涂裝，或在刷涂、輥涂時混入氣體。

解決建議：等待涂料中氣泡釋放盡再涂裝。

原因五：噴涂的氣壓過低或過高，噴涂道間閃干時間過短。噴涂后，油漆過快升溫或加熱源過于靠近漆面。含有異氰酸酯的聚氨酯油漆與空氣中的濕氣反應產(chǎn)生二氧化碳氣體。因此在夏季高溫高濕環(huán)境中進行噴涂，使用高固體油漆厚涂時，聚氨酯油漆易產(chǎn)生氣泡。

解決建議：在高溫高濕的環(huán)境下施工，建議添加部分高沸點溶劑在面漆，緩解油漆表干速度，使涂層中的溶劑有足夠時間揮發(fā)出來，避免溶劑正在涂層積存。

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油漆咬底，是防腐油漆噴涂之后所出現(xiàn)的油漆問題，由于底面漆未干、稀釋劑或固化劑應用不規(guī)范等原因，導致底漆被面漆再度軟化，造成漆膜從底材起皺、起皮和隆起，嚴重的甚至會將底層涂層“咬”起來，干燥之后導致漆膜脫落。

原因一：大部分情況我們會要求底漆干燥后再進行下一層油漆施工。如果底漆沒有徹底干燥就噴涂下一道油漆，就會導致面漆中的稀釋劑將底漆重新溶解，等干燥后就形成了油漆咬底。所以在施工時一定要確認底漆徹底干燥后再進行下一道油漆的施工。有典型的案例就是因為趕工期，在底漆沒有徹底干燥的情況下就進行了面漆的施工，然后導致了出現(xiàn)油漆咬底的問題。

解決建議：應等待底漆完全干燥后在進行下一道涂層的施工。

原因二：如果在已經(jīng)粉化或者老化的舊漆膜上進行施工，因為舊漆膜的結構已經(jīng)被破壞了，重新刷涂的面漆中的溶劑就會滲透進漆膜中形成咬底的問題。如船舶的甲板和生活區(qū)域維修，經(jīng)常會碰到這個問題，舊涂層涂的丙烯酸，但是后面維修時想換聚氨酯，表面處理的不當，結果出現(xiàn)了油漆咬底。

解決建議：已經(jīng)粉化和老化的舊漆膜應該全部鏟除，再進行復涂面漆。對于已經(jīng)發(fā)生的咬底現(xiàn)象，也應該全部鏟除干凈，待基材干凈后再選擇同一品質的涂料進行涂裝。一般而言，如果咬底的面積不大，可以小范圍修補。

原因三：底面漆不配套，一般來說重防腐雙組份面漆，不能與普通單組份防腐底漆作為配套使用。是因為重防腐面漆中含有溶劑太強，會使單組份防腐底漆漆膜重新溶解，被溶解的部分再次干燥時會形成咬底的問題。如酚醛底漆配醇酸漆，醇酸漆就會被酚醛底漆溶解，而形成油漆咬底。

解決建議：使用正確的油漆配套。

原因四：固化劑時雙組份油漆干燥必備的助劑，如果固化劑的量添加錯誤，沒有按照配比使用，固化劑過少就會導致油漆無法徹底干燥和干燥時間延長，前道涂層固化劑用量不足，兩層的交聯(lián)就會不充分。在施工面漆之后，就會導致涂料咬底的問題。

解決建議：按照配比正確使用固化劑和稀釋劑等助劑，底面漆都按照配套要求使用。

問題延伸：已經(jīng)發(fā)生咬底現(xiàn)象如何補救

我們確定好產(chǎn)生咬底的部位后，等待油漆干燥后，打磨掉咬底部分，重新噴涂涂料。

無機富鋅底漆即無機硅酸鋅底漆，它是一種電化學防腐底漆，其鋅粉含量高達百分之80以上，具有屏蔽，緩蝕和陰極保護的防銹能力。常溫可固化并可以在濕度大的環(huán)境施工。無機富鋅底漆還有著耐高溫500°C性能，在鋼板電焊切割時涂層不會受到高溫的影響，可以做為焊接底漆。因而被廣泛應用在橋梁、船舶、海洋工程、儲罐和電力設施等防腐涂裝。

由于無機富鋅底漆成膜的特殊性，所以對施工的要求也和環(huán)氧富鋅底漆有著很大差異，無機富鋅底漆施工的工藝較為復雜，并且對施工工藝、表面處理和施工環(huán)境等要求較高，如果不能掌控這些要求，很可能會出現(xiàn)各種漆病，如附著力不好。接下來我們講一講如何提高無機富鋅底漆施工的附著力。

建議一：對于涂裝的噴涂施工，需要找有噴涂無機富鋅底漆豐富經(jīng)驗的師傅來進行施工。

建議二：無機硅酸鹽粘結劑的性能，低于環(huán)氧樹脂，其漆膜成膜過程是化學結合，因此對于基材表面處理容忍度較低，應達到Sa2.5處理等級。良好的表面處理是提高油漆附著力和獲得涂料優(yōu)秀的防腐性能的保證。

建議三：在良好的氣候條件下施工，無機硅酸鋅底漆在施工溫度上要求不高（-20°C至50°C），但在濕度上有要求，適度大于85%是不建議施工，濕度低于50%時，空氣中水分少，不利于水解固化成膜，也不易施工。

建議四：無機硅酸鋅底漆不適合使用刷涂。使用噴涂工藝時也需要防止干噴。氣溫在30°C以上時施工，為防止干噴，可以通過調節(jié)噴槍與噴涂面的距離，或者加入相應的稀釋劑來調節(jié)。

建議五：噴涂時，涂料在盛料桶中，為了防止鋅粉沉淀應該不斷的攪拌，從而防止成膜不均影響涂料的附著力。

建議六：應避免多層噴涂，盡量一次成膜，當干膜厚度低于要求，還需補涂一層無機硅酸鋅底漆時，應以50%的稀釋劑稀釋后重涂，增加漆膜的層間附著力。

鋼材經(jīng)過防腐涂料涂裝之后，能提高延長鋼材的使用年限，涂裝面漆后也會讓鋼材更加美觀。但是由于鋼材的外表、涂料涂層或是多涂層之間處理不當，可能會讓涂料與基材喪失附著力，涂層的外觀表面就會出現(xiàn)大大小小的鱗片狀脫離；當涂層與基材的附著力完全喪失，涂層就會大片的脫落導致失去防腐的功能。

涂層的起皮脫落是嚴重的涂裝問題，對防腐涂層脫落，下面列出了集中常見的原因及其的解決辦法。

原因一：涂料底漆選擇不合理，如果底漆成膜后過硬，面漆與底漆的結合力不佳；底、面漆不配套，讓其附著力不佳。

解決建議：選擇合適的底漆、面漆的產(chǎn)品，底涂的施工要合格，要嚴格按照正確施工工藝噴涂涂料。

原因二：涂裝的施工不規(guī)范是導致工業(yè)防腐涂料起皮脫落的重要原因之一。涂裝時應需嚴格按照涂裝施工工藝要求進行噴涂，否則有幾率出現(xiàn)漏涂等問題導致起皮脫落影響涂層與底材的附著力。

解決建議：加強涂料施工管理，施工嚴格遵守工藝要求。使用噴涂設備的施工，要確保噴涂技術熟練，使涂料均勻噴涂在基材。

原因三：涂料噴涂之前，基材表面未處理或者未完全處理，導致表面殘留有氧化皮、水分和油污等雜質?；蛘咄垦b前處理不合格，導致表面會有灰塵、銹點等，從而導致油漆與基材附著力不良引起涂層起皮脫落。

解決建議：加強完善基材的表面處理，按照涂料說明書要求，達到處理標準，確保表面無油污，氧化皮、水分并使基材表面具有一定粗糙度提供附著力。涂裝前處理也要按照標準嚴格執(zhí)行使表面清潔、無油、無水、無銹。

原因四：油漆老化也是導致防腐涂料起皮脫落的原因之一。涂料工作年限越長，涂料會慢慢的老化變質、變脆，因而影響涂料的性能，導致涂層脫落。

解決建議：定期檢查涂裝表面狀況，及時發(fā)現(xiàn)并修補老化處。

原因五：涂料的質量時影響涂裝性能的關鍵因素，如果涂料選材不當，就會引起涂層起皮，或者選用油漆材料不配套也會造成起皮脫落。

解決建議：選擇優(yōu)秀的防腐涂料，和配套的油漆材料。